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中頻爐使用重要注意事項

作者:admin 发布日期:2018/5/23 关注次数: 二維碼分享

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中頻爐的爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要,各種操作不當均可能會降低爐子的使用壽命。因此在使用過程中應注意以下幾點。


1、在使用過程中,由于故障等原因需要長時間停爐時,應將爐內的鐵液倒空,避免鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使爐襯損壞;當無法倒清鐵水時,且鐵水已經冷凝,在無法判斷爐襯是否完好時,爲了安全起見應進行拆爐。

2、在停爐冷卻時,爲了避免爐襯驟冷,應進行空爐冷卻,同時爲避免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而産生裂紋,應蓋爐蓋,使爐襯在冷卻時上下均勻,從而保證爐子的使用壽命。

3、由于爐冷時不可避免的出現垂直裂紋,因此,冷爐啓動時,應先低溫烘爐,再進行熔化,從而使裂紋能先彌合,避免鐵水熔化時滲入裂紋使裂紋進一步擴展。

4、爐子使用過程中要注意觀察爐況,觀察好爐況就是對爐子的一種保護,每3日測量爐底,每日每爐均要觀察爐牆,從而保障了爐襯的安全。


5、對電爐設備進行維護和保養,如經常進行吹掃線圈,清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿,從而避免了由于設備故障而導致的拆爐,有效的提高了坩埚使用壽命。

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6、由于新爐的燒結層較薄,因此新爐的使用工藝很重要。新爐出水的第1爐應出50%即加料熔化,這樣可避免全部出水後加料使爐襯驟冷而出現裂紋等缺陷;新爐盡可能地進行連續熔煉,避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋,一般應連續熔化1個星期;新爐使用時,下料時盡量避免強烈沖擊爐底和爐牆,避免在強烈沖擊下出現的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡,爐子早期用爐工藝要做好。


7、熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態下,爐襯將與鐵液進行坩埚反應,如下式:SiO2+2C→Si+2CO,溫度越高、C越高、Si越低,爐襯的蝕損將加劇,尤其在新爐時更爲明顯,因此熔化時在保證出水溫度下盡量避免高溫,出水溫度爲1490℃~1540℃,但在熔煉過程中一般控制在1490℃~1520℃;值得一提的是,在出水後斷電使處于較低溫度保溫,准備出水時再根據上一包水的溫度進行升溫,這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕,延長爐襯使用壽命,降低電耗,是提高爐齡、降低電耗的好方法。



8、避免爐襯過熱。由于中頻爐升溫速度相當快,當熔煉工不注意時,使爐料出現“架橋”現象而使爐襯出現局部高溫甚至超過爐襯的耐火度,這樣有可能使爐襯熔融而蝕損;或者當爐前工不注意時,熔化溫度太高時也可能使爐襯熔融而蝕損;這樣將大大降低爐襯的使用壽命,因此,在熔化過程中一定要隨時注意,比如熔化工要勤捅料、爐前工根據鐵水顔色隨時掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。

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