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中頻感應熔煉爐对车床主轴热处理

作者:admin 发布日期:2017/7/14 关注次数: 二維碼分享


中頻感應加熱爐处理车床主轴


北京中頻感應熔煉爐爐對車床主軸熱處理

车床主轴工艺过程     生产中车床主轴的工艺过程如下:备料—锻造—正火—粗加工—调质—半精加工—局部淬火(内锥孔、外锥面)、回火—粗磨(外圆、内锥孔、外锥面)—滚铣花键—花键淬火、回火—精磨。

其中正火、調質爲預備熱處理,內錐孔及外錐面的局部淬火、回火和花鍵的淬火、回火屬較終熱處理,

它們的作用和熱處理工藝分別如下。

(1) 正火:正火是为了改善锻造组织,降低硬度(HBS170~230)以改善切削加工性能,也为调质处理作准备。   正火工艺:加热温度为840~870℃,保温1~1.5h,保温后出炉空冷。

(2) 调质:调质是为了使主轴得到较高的综合力学性能和抗疲劳强度。经淬火和高温回火后硬度为HBS200~230。调质工艺如下:   ① 淬火加热:用井式电阻炉吊挂加热,加热温度为830~860℃,保温20~25min;  ② 淬火冷却:将经保温后的工件淬入15~35℃清水中,停留1~2min后空冷;   ③ 回火工艺:将淬火后的工件装入井式电阻炉中,加热至550±10℃保温1~1.5h后,出炉浸入水中快冷。

(3) 内锥孔、外锥面及花键部分经淬火和回火是为了获得所需的硬度。   内锥孔和外锥面部分的表面淬火可放入经脱氧校正的盐浴中快速加热,在970~1050℃ 温度下保温1.5~2.5min后,将工件取出淬入水中,淬火后在260~300℃温度下保温1~3h(回火),获得的硬度为HRC45~50。   花键部分可采用高频淬火,淬火后经240~260℃的回火,获得的硬度为HRC48~53。   为减少变形,锥部淬火与花键淬火分开进行,并在锥部淬火及回火后,再经粗磨以消除淬火变形,而后再滚铣花键及花键淬火,较后以精磨来消除总变形,从而保证质量。

車床主軸熱處理注意事項

(1) 淬入冷却介质时应将主轴垂直浸入,并可作上下垂直窜动。

(2) 淬火加热过程中应垂直吊挂,以防工件加热过程中产生变形

(2)在鹽浴爐中加熱時,鹽浴應經脫氧校正


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